木模板是建筑施工中使用的一种重要材料，其质量的好坏直接影响着工程的质量和安全。随着建筑技术的不断发展，木模板的质量也面临着越来越高的要求。本文将对木模板常见的质量问题进行详细的阐述，以帮助施工人员更好地识别和避免这些问题。

1. 变形

变形是木模板最常见的质量问题之一，主要表现为模板的面板弯曲、扭曲或拱起。变形会导致模板与混凝土之间的缝隙增大，产生漏浆、混凝土表面不平整等问题。变形的原因有很多，包括木材的含水率过高、模板支撑不当、模板使用过度等。

预防措施：

1. 选择含水率符合要求的木材；

2. 加强模板支撑，保证模板的稳定性；

3. 避免重复或过度使用木模板。

2. 错位

错位是指模板各部位之间的相对位置不正确，常见于模板的接缝处。错位会导致模板拼接不严密，产生漏浆、混凝土表面不平整等问题。错位的原因主要包括模板拼装不当、模板支撑不稳、混凝土浇筑过程中模板承受的荷载过大等。

预防措施：

1. 严格按照模板拼装图进行拼装；

2. 加强模板支撑，保证模板的稳定性；

3. 控制混凝土浇筑的速度和高度，避免模板承受过大的荷载。

3. 脱模困难

脱模困难是指模板与混凝土黏结过紧，导致模板难以从混凝土表面脱出。脱模困难会导致模板损坏、混凝土表面粗糙不平整、工期延误等问题。脱模困难的原因主要包括木材的表面处理不当、模板上涂刷的脱模剂不合格、混凝土表面粗糙等。

预防措施：

1. 对模板表面进行涂刷隔离剂或脱模剂；

2. 使用合格的脱模剂，并严格按照产品说明使用；

3. 控制混凝土表面粗糙度，避免表面凹凸不平。

4. 混凝土表面粗糙

混凝土表面粗糙是指混凝土表面平整度差，存在明显的凸起、凹陷或麻面等缺陷。混凝土表面粗糙会导致建筑物外观受损、防水性能降低、后期维护困难等问题。混凝土表面粗糙的原因主要包括模板表面粗糙、模板拼接不严密、混凝土浇筑过程中模板移动或变形等。

预防措施：

1. 选择表面平整的模板材料；

2. 仔细拼装模板，保证模板拼接严密；

3. 加强模板支撑，防止模板移动或变形；

4. 控制混凝土浇筑的速度和高度，避免模板承受过大的荷载。

5. 漏浆

漏浆是指混凝土从模板接缝或其他部位流出，形成蜂窝、孔洞等缺陷。漏浆会导致混凝土强度降低、耐久性下降、钢筋腐蚀等问题。漏浆的原因主要包括模板拼接不严密、模板支撑不牢固、混凝土配合比不当等。

预防措施：

1. 严格按照模板拼装图进行拼装，保证模板拼接严密；

2. 加强模板支撑，保证模板的稳定性；

3. 控制混凝土的配合比，提高混凝土的稠度和流动性；

4. 采用止浆带或其他密封措施，防止混凝土从模板缝隙流出。

6. 混凝土蜂窝

混凝土蜂窝是指混凝土内部存在大量不规则的气泡或孔洞，导致混凝土强度降低、耐久性下降。混凝土蜂窝的原因主要包括模板支撑不牢固、混凝土浇筑速度过快、混凝土配合比不当等。

预防措施：

1. 加强模板支撑，保证模板的稳定性；

2. 控制混凝土浇筑的速度和高度，避免模板承受过大的荷载；

3. 控制混凝土的配合比，提高混凝土的稠度和流动性；

4. 采用振捣器进行密实，排出混凝土中的气泡。

7. 混凝土孔洞

混凝土孔洞是指混凝土内部存在圆形或椭圆形的孔洞，导致混凝土强度降低、耐久性下降。混凝土孔洞的原因主要包括模板上存在孔洞或缝隙、混凝土中存在气泡、混凝土浇筑过程中模板移动或变形等。

预防措施：

1. 仔细检查模板，避免存在孔洞或缝隙；

2. 控制混凝土的配合比，提高混凝土的稠度和流动性；

3. 采用振捣器进行密实，排出混凝土中的气泡；

4. 加强模板支撑，防止模板移动或变形。

8. 混凝土表面麻面

混凝土表面麻面是指混凝土表面存在大量细小的凸起或凹陷，导致混凝土外观受损、防水性能降低。混凝土表面麻面的原因主要包括模板表面不平整、模板拼接不严密、混凝土未经充分密实等。

预防措施：

1. 选择表面平整的模板材料；

2. 仔细拼装模板，保证模板拼接严密；

3. 控制混凝土的配合比，提高混凝土的稠度和流动性；

4. 采用振捣器进行密实，排出混凝土中的气泡。

9. 混凝土表面裂缝

混凝土表面裂缝是指混凝土表面存在细长形的裂纹，导致混凝土强度降低、耐久性下降、钢筋腐蚀等问题。混凝土表面裂缝的原因主要包括混凝土收缩、混凝土早期强度不够、混凝土养护不当等。

预防措施：

1. 控制混凝土的收缩率，采用低收缩混凝土或掺加收缩剂；

2. 提高混凝土的早期强度，采用早强水泥或掺加早强剂；

3. 加强混凝土的养护，保持混凝土的湿润状态。

10. 混凝土表面剥落

混凝土表面剥落是指混凝土表面一层或多层脱落，导致混凝土强度降低、外观受损、耐久性下降。混凝土表面剥落的原因主要包括混凝土强度不够、混凝土未经充分密实、混凝土养护不当等。

预防措施：

1. 提高混凝土的强度，采用高标号水泥或掺加增强剂；

2. 控制混凝土的配合比，提高混凝土的稠度和流动性；

3. 采用振捣器进行密实，排出混凝土中的气泡；

4. 加强混凝土的养护，保持混凝土的湿润状态。

11. 混凝土表面白华

混凝土表面白华是指混凝土表面出现一层白色的粉末状物质，导致混凝土外观受损、耐久性下降。混凝土表面白华的原因主要包括水泥中含有可溶性盐、混凝土养护不当、混凝土中的水分蒸发等。

预防措施：

1. 采用低碱水泥或掺加减碱剂，降低水泥中可溶性盐的含量；

2. 加强混凝土的养护，保持混凝土的湿润状态；

3. 控制混凝土浇筑的速度和高度，避免混凝土中的水分蒸发过快。

12. 混凝土表面泛碱

混凝土表面泛碱是指混凝土表面出现一层白色的结晶体物质，导致混凝土外观受损、耐久性下降。混凝土表面泛碱的原因主要包括水泥中含有可溶性盐、混凝土养护不当、混凝土中的水分蒸发等。

预防措施：

1. 采用低碱水泥或掺加减碱剂，降低水泥中可溶性盐的含量；

2. 加强混凝土的养护，保持混凝土的湿润状态；

3. 控制混凝土浇筑的速度和高度，避免混凝土中的水分蒸发过快。

13. 混凝土表面碳化

混凝土表面碳化是指混凝土表面与空气中的二氧化碳反应，导致混凝土强度降低、耐久性下降。混凝土表面碳化的原因主要包括混凝土强度不够、混凝土未经充分密实、混凝土养护不当等。

预防措施：

1. 提高混凝土的强度，采用高标号水泥或掺加增强剂；

2. 控制混凝土的配合比，提高混凝土