1. 原木选材

防腐木的加工始于原木的选材。通常选择耐腐烂性强的树种，如杉木、樟木或松木。这些树种具有天然的抗腐蚀成分，使其能够抵御真菌和昆虫的侵害。

2. 剥皮和锯切

原木被剥皮后，根据所需的尺寸锯切成板材或方梁。锯切过程使用高精度的锯片，以确保成品表面光滑无毛刺。

3. 烘干

锯切后的防腐木板材需要经过烘干处理，以去除多余的水分。烘干过程在受控的温度和湿度条件下进行，以防止木材开裂或变形。

4. 防腐剂处理

防腐木加工的核心步骤是防腐剂处理。传统方法使用浸泡或压力处理，将防腐剂注入木材内部。创新型加工技术采用真空加压浸渍法（VPI），该方法效率更高，环保性也更好。

VPI 工艺涉及以下步骤：

1. 真空：将木材置于真空环境中，去除其细胞中的空气。

2. 浸渍：施加压力，将防腐剂溶液注入木材的细胞结构中。

3. 加压：持续施加压力，确保防腐剂完全渗透木材。

5. 风干和堆放

防腐剂处理后的木材需要风干和堆放，以去除任何残留的水分。风干过程通常在通风良好的仓库存储中进行，而堆放则需要使用间隔条，以促进空气流通。

6. 质量检查和表面处理

风干后的防腐木板材进行质量检查，确保其符合规定的防腐水平和其他标准。然后对板材进行表面处理，如刨平或抛光，以得到所需的表面光洁度和纹理。

7. 包装和运输

经过质量检查和表面处理后，防腐木板材被包装和准备运输。包装通常使用坚固的托盘和包装带，以防止运输过程中的损坏。防腐木板材可通过各种运输方式运送到目的地，如卡车、铁路或船舶。

创新的防腐木加工流程：高效且环保

传统的防腐木加工方法效率低，对环境有害。创新的防腐木加工流程，如 VPI，通过以下方式提高了效率和环保性：

1. 更高的渗透率：VPI 产生的真空环境提高了防腐剂的渗透率，确保木材的各个部分都能得到充分的保护。

2. 更少的环境影响：VPI 使用水性防腐剂，而不是传统的溶剂型防腐剂，从而减少了对环境的污染。

3. 更快的加工时间：VPI 加工时间比传统方法短，从而提高了生产率。

4. 更低的能耗：VPI 工艺利用真空和加压相结合，从而降低了加工过程中的能耗。

5. 更好的木材质量：VPI 产生的真空环境有助于去除木材中的空气，从而减少翘曲和变形。

6. 更长的使用寿命：VPI 处理过的防腐木具有更长的使用寿命，因为防腐剂更深入地渗透到木材中。

7. 符合环保标准：VPI 加工流程符合严格的环保标准，如加州空气资源委员会（CARB）的规定。